Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, свяжитесь со мной-
Номер Ivy в WhatsApp: +86 18933516049 (мой Wechat +86 18933510459)
Напишите мне: 01@songhongpaper.com
В осенний и зимний сезоны, когда температура падает, погода становится все более сухой. Когда упаковочные фабрики производят картонные коробки, существует тенденция к разрыву бумаги, что не только увеличивает количество отходов, но и увеличивает производственные затраты предприятий. Итак, как можно решить эту проблему?
Мера по улучшению 1: Поддержание влажности окружающей среды во время хранения на складе.
Мобильное увлажнение, увлажнение полов и умеренное увлажнение полезны для повышения пригодности процесса производства бумаги.
Мера по улучшению 2. Увеличьте влажность на обратной стороне во время процесса ламинирования после-печати.
При нанесении пленки используйте ультразвуковой увлажнитель, чтобы увлажнить обратную сторону бумаги и сделать ее мягче.
Мера по улучшению 3: Увлажнение бумаги
1. Бумага, которая остается в сухой среде в течение длительного времени или высыхает после нанесения покрытия, склонна к потере влаги, что приводит к сминанию, растрескиванию и другим проблемам во время высечки-высечки.
2. Нанесение воды на бумагу для ее увлажнения, повышения ее гибкости, а затем выполнение-высечки и биговки может уменьшить возникновение подобных проблем.
Например: Полив печатной машины (на обратной стороне бумаги)
Например: Замена масляного покрытия в лакировочной машине на чистую воду (без высыхания).
Мера по улучшению 4: Рациональный выбор полосок для отпечатков во время производства.
В соответствии с СОП выберите соответствующий нож для индентирования и полоску для индентирования.
1. Сначала измерьте толщину бумаги ➨ Например: 0,31 мм.
2. Выберите подходящий нож для вдавливания ➨ Выберите 1,0 мм.
Бумажный пакет должен учитывать, что радиус складывания двух-слойной бумаги достаточен, чтобы выдерживать внешнее натяжение вмятины. Ширину индентирующего ножа рекомендуется увеличить на один уровень.
3. Выберите правильную полоску с отступом ➨ Выберите высоту 0,4 мм x ширину 1,6 мм.
Расчет высоты полосы отступа: Толщина бумаги + 0.05мм=0.31 + 0.05=0.36мм
Расчет ширины полоски с отступом: Толщина бумаги x 2.0 + нож для отпечатка=0.31 мм x 2.0 + 1.0 мм=1.62 мм
Мера по улучшению 5: Увеличьте ширину отпечатка и уменьшите буфер давления во время производственного процесса.
Мера по улучшению 6: Детали автоматической упаковочной машины в производственном процессе
Нижнее-подъемное устройство автоматической-машины для формирования пакетов с большей вероятностью приведет к разрыву бумаги, чем при формировании пакетов вручную. Поэтому особенно важно всегда поддерживать нормальную температуру и влажность окружающей среды (23 ± 3 градуса, 50 ± 5 %).
2. В процессе прессования нижняя часть легко-разрываемой зоны освобождается от давления и сохраняется буферная зона шириной около 1 см. Это оказывает определенное улучшающее воздействие на процесс разрывания.
Многослойная сложенная часть-лопается, что обычно проявляется при формировании мешка.
Причины разрыва:
① Бумага толстая, имеет высокую жесткость, низкую устойчивость к сгибанию, а температура и влажность окружающей среды слишком низкие, без покрытия;
② Линии штамповки не стандартизированы, и производится несколько разрезов;
③ Метод формирования пакета-не стандартизирован, линии матрицы не выровнены должным образом, а сила складывания слишком велика.
Распространенные места разрыва ручных сумок: - боковые углы и внутренние боковые линии сгиба.
Разрыв боковых углов и внутренних боковых линий сгиба (крестообразная область-) обычно возникает из-за растяжения сумки:
① Бумага толстая, имеет высокую жесткость, низкую устойчивость к сгибанию, а температура и влажность окружающей среды слишком низкие;
② Линии штампов не стандартизированы, делается несколько разрезов, а тип мешка широкий и его трудно открыть;
③ Метод формирования мешка-не стандартизирован, а действие растяжения не соответствует требованиям.
В засушливые осенние и зимние сезоны многие друзья, работающие в сфере производства картона и картона, часто упоминают о различных проблемах, таких как сломанные края на поверхности бумаги, сломанные края внутри коробки, а также сломанные или потрескавшиеся линии переплета. Теперь давайте проанализируем причины этих сломанных краев и факторы, которые на них влияют.
Анализ основной причины разрыва бумажных коробок:
1. Прочность на разрыв внутренней и внешней бумаги снижается, а жесткость картона увеличивается, тем самым увеличивая вероятность разрыва линий в упаковочной коробке.
2. Прочность картонной сердцевины при плоском сжатии увеличивается, а прочность внутренней и внешней бумаги снижается. В процессе нанесения линий разрыва внутренняя бумага может быть повреждена, что приводит к разрыву линий коробки.
3. Прочность меж-связывания белых карточек недостаточна. Прочность внутреннего соединения картона — это вопрос, который предприятия, производящие упаковочные коробки, часто упускают из виду.
2. Факторы, влияющие на разрыв швов картона:
1. Влияние температуры и влажности окружающей среды, особенно контроль содержания влаги. При влажности ниже 60% швы, скорее всего, лопнут.
2. Чем слабее сопротивление разрыву картона, тем больше вероятность его разрыва. Вообще говоря, крафт-бумага более -устойчива к разрыву, чем бумага без покрытия; целлюлоза хвойных пород более-устойчива к разрыву, чем целлюлоза лиственных пород; бумага, изготовленная из сырья, более -устойчива к разрыву, чем переработанная бумага.
3. Чем больше слоев у картона, тем больше вероятность поломки проводов. Например, трехслойный-картон более склонен к обрыву проволоки, чем двух-слойный картон; двухслойный-картон более подвержен разрыву проволоки, чем одно-слойный картон.
4. Чем больше разница в количестве бумаги и папиросной бумаги внутри коробки, тем больше вероятность разрыва швов.
Неправильная работа во время процесса прорези при печати также может привести к разрыву швов бумажных коробок.
6. Чем больше прочность бумаги, тем больше вероятность разорвать нить.
