Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, свяжитесь со мной-
Номер Ivy в WhatsApp: +86 18933516049 (мой Wechat +86 18933510459)
Напишите мне: 01@songhongpaper.com
Офсетная печать – это планографический процесс, при котором области изображения и не-области изображения располагаются в одной плоскости печатной формы и различаются исключительно по противоположным поверхностным энергиям,-в частности, по олеофильности (сродству краски) и гидрофильности (сродству воды). Области изображения являются олеофильными и принимают чернила, тогда как области без изображения являются гидрофильными и сохраняют тонкую однородную водную пленку. Во время печати увлажняющая система сначала наносит водный увлажняющий раствор на области, не относящиеся к-изображению; впоследствии чернила избирательно прилипают к олеофильным областям изображения и переносятся на подложку через промежуточное резиновое полотно. Для стабильной работы необходимо точное равновесие между красочной пленкой на участках изображения и водяной пленкой на участках, не-изображенных. Любой дисбаланс снижает точность печати: недостаточное увлажнение приводит к растеканию чернил на области, не-изображения ("пятна на пластине"), а чрезмерное увлажнение приводит к эмульгированию чернил, обесцвечиванию цвета, ошибкам совмещения и снижению эффективности переноса чернил.
Ниже описаны двенадцать часто встречающихся проблем при эксплуатации офсетной печати, а также-обоснованные диагностические критерии и технически обоснованные стратегии их устранения:
1. Окрашивание тарелки (грязная тарелка)
Окрашивание пластины проявляется в виде непреднамеренного осаждения чернил на областях, не-изображенных, что приводит к потере контраста, растискиванию, размытию краев и слиянию полутоновых точек. Это может проявляться как «масляное пятно» (неравномерное расширение областей изображения, искажение контуров) или «водяное пятно» (диффузное, низкоконтрастное перемещение чернил по зонам, не-изображениям). К основным способствующим факторам относятся:
– Неправильная обработка пластин, приводящая к остаточной олеофильности в областях, не-изображенных;
– Загрязнены или покрыты чернилами-смачивающие валики, из-за которых чернила попадают в увлажняющий раствор;
– недостаточная водостойкость краски или чрезмерный объем увлажняющего раствора, способствующий эмульгированию краски и последующей миграции в гидрофильные зоны;
– чрезмерное использование сильных осушающих агентов или поверхностно-активных веществ в составе чернил;
– Чрезмерно низкий pH (<4.5) of the dampening solution, accelerating plate corrosion and creating micro-pits that trap ink;
– Чернила слишком низкой вязкости или избыточное-поступление, что нарушает баланс краски и воды;
– Высокие концентрации низкомолекулярных-присадок-массы, снижающих сцепление чернил. Смягчение включает оптимизацию обработки форм, очистку компонентов увлажняющей системы, корректировку pH увлажняющего раствора (рекомендуемый диапазон: 4,8–5,5), изменение состава чернил для повышения водостойкости и использование офсетных лаков или тонерных масел с более высокой-вязкостью, где это необходимо.
2. Отключить-(Размазывание)
Отключение- происходит, когда влажные чернила переходят с отпечатанной поверхности одного листа на обратную сторону соседнего листа в стопке доставки. Это особенно распространено при высоких скоростях печати,-например, в ротационных офсетных печатных машинах, где время прохождения листа между печатными цилиндрами может составлять всего 0,1 секунды,-что оставляет недостаточно времени для первоначального закрепления краски. Факторами, способствующими этому, также являются чрезмерное давление стопки, высокая влажность окружающей среды и недостаточная липкость чернил. Способы устранения включают снижение давления оттиска, уменьшение толщины красочной пленки, включение добавок на основе воска-(например, микронизированного парафина) для улучшения скольжения поверхности и раннего схватывания, использование быстросохнущих-красок, снижение относительной влажности в мастерской (цель: 50–55%) и обеспечение адекватной циркуляции воздуха.
3. Окрашивание-, индуцированное водой (плавающая накипь)
Плавающая накипь — это равномерное слабое изменение цвета на незапечатанных участках носителя или поверхности формы, вызванное частичной смешиваемостью компонентов чернил и увлажняющего раствора. Это отражает неадекватное разделение фаз из-за плохой несмешиваемости краски с водой. Разрешение требует повышения водостойкости чернил-например, путем выбора более гидрофобных смол, оптимизации обработки поверхности пигмента или сокращения количества гидрофильных растворителей в носителе.
4. Замедленное высыхание чернил
Delayed drying arises from insufficient catalytic activity of driers (e.g., cobalt or manganese salts), high ambient humidity (>60% относительной влажности) или низкая температура окружающей среды, все из которых препятствуют окислительной полимеризации связующего. Корректирующие действия включают в себя: добавление соответствующих концентраций осушителя (избегая при этом чрезмерного-катализа), уменьшение объема увлажняющего раствора, замену обычных красок на УФ- или термо-отверждаемые альтернативы, где это возможно, осушение печатного цеха и усиление вентиляции.
5. Отказ от чернил (смывание)
Отторжение чернил означает локальное нарушение адгезии чернил на поверхности красочного валика или пластины, что обычно проявляется в виде полос или пустот в твердом покрытии чернил. Это происходит из-за чрезмерной щелочности (pH > 6,0) увлажняющего раствора, что способствует образованию нерастворимых фосфатов металлов на металлических валах, тем самым ухудшая восприимчивость к краске. Контрмеры включают снижение концентрации увлажняющего раствора, снижение его pH до оптимального диапазона (4,8–5,5) и введение разбавителей, совместимых с чернилами, для восстановления реологической совместимости.
6. Десенсибилизация пластины (исчезновение изображения)
Десенсибилизация пластины – это постепенное ослабление или потеря плотности изображения из-за химической деградации олеофильного слоя изображения-, обычно вызываемой длительным воздействием сильнокислых увлажняющих растворов (pH < 4,5). Кислотная-коррозия разрушает светочувствительное или полимеризованное покрытие, обнажая нижележащую гидрофильную подложку. Восстановление требует немедленной корректировки pH увлажняющего раствора и, при необходимости, восстановления или замены пластин.
7. Бумажное напыление и пиллинг.
Напыление бумаги включает в себя отделение поверхностных волокон или частиц наполнителя во время оттиска, которые накапливаются на полотне или пластине, вызывая образование пятен, накипи или периодическую потерю деталей. Основные причины включают низкую прочность поверхности бумаги, чрезмерное давление отпечатка, недостаточное увлажнение, высокую скорость пресса, слишком жесткую конструкцию офсетного полотна или чрезмерное трение на границе раздела бумага-одеяло. Решения включают в себя переход на бумагу с более-поверхностной-прочностью, оптимизацию давления отпечатка, точную-регулировку объема смачивания, выбор чернил с более низкой-вязкостью, установку более мягких и гладких офсетных полотен, снижение скорости прессования и внедрение строгих протоколов очистки офсетных и печатных форм.
8. Скопление чернил (валковая/одеяльная набивка)
Накопление чернил – это постепенное накопление вязких, плохо переносимых чернил на валиках, пластинах или поверхностях офсетного полотна-, о чем свидетельствуют утолщенные, тусклые и неровные красочные пленки. Это происходит главным образом из-за эмульгирования чернил, которое нарушает целостность связующего и превращает чернила в пастообразную-массу с пониженной способностью суспендировать пигмент. При многоцветной печати это также может быть результатом несоответствия вязкости между-станциями (например, слишком вязкие чернила на выходе), плохой дисперсии пигмента, низкой абсорбции пигментного масла, высокой плотности пигмента или чрезмерного объема чернил. Исправление включает изменение состава чернил для улучшения водостойкости и реологической стабильности, уменьшение объемов чернил и увлажняющего раствора, снижение кислотности увлажняющего раствора, улучшение качества бумаги, выбор пигментов со сбалансированной гидрофобностью и диспергируемостью, а также использование связующих с более высокой молекулярной массой и когезионной прочностью.
9. Увеличение точки и расширение линии
Чрезмерное растискивание и разброс линий приводят к чрезмерно плотным, «жирным» отпечаткам с расширенными полутоновыми точками и размытыми краями. Факторы, способствующие этому, включают: слишком низкая вязкость чернил; чрезмерная маслянистость чернил; связующий агент с повышенным кислотным числом; кислотность увлажняющего раствора слишком слабая; плохая дисперсия пигмента; водостойкость чернил чрезмерно высокая; или неправильный выбор добавок. Коррекция заключается в увеличении вязкости связующего, умеренном увеличении объема увлажняющего раствора и повышении кислотности увлажняющего раствора в пределах безопасного эксплуатационного диапазона (рН 4,8–5,3).
10. Пониженная плотность твердого материала («чрезмерная-заточка»)
Пониженная плотность твердых чернил-в просторечии называется "чрезмерное-повышение резкости"-характеризуется все более светлым воспроизведением тонов и уменьшением контрастности. Оно возникает либо из-за чрезмерной вязкости чернил, ограничивающей эффективность переноса, либо из-за слишком кислотного увлажняющего раствора (рН < 4,5), разъедающего область изображения, повышающего его гидрофильность и отталкивающего краску. Разрешение влечет за собой снижение вязкости чернил с помощью соответствующих разбавителей и повышение pH увлажняющего раствора для восстановления оптимальных олеофильных свойств.
11. Пятна и пятна
Пятнистость — это не-неравномерное распределение чернил, проявляющееся в виде неравномерных или периодических светлых/темных пятен. Причинами могут быть неоднородность поверхности бумаги-(например, изменение толщины, градиенты пористости), прозрачность чернил, позволяющая просвечивать подложку-, чрезмерное давление отпечатка, выталкивающее чернила в углубления на бумаге, или загрязнение (например, капли чернил, прилипающие к твердым областям пластины, образующие дефекты,-подобные снежинкам). Эффективные меры противодействия включают использование непрозрачных, водо-стойких чернил с высоким содержанием пигмента, снижение давления отпечатка, использование гладких, стабильных по размерам подложек и поддержание строгой чистоты форм.
12. Чернильное голодание (Полосы)
Нехватка чернил проявляется в виде параллельных полос или непостоянной сплошной плотности, что часто сопровождается бледным общим тоном. Это указывает на недостаточный поток чернил из фонтана на пластину-обычно из-за чернил с слишком высоким выходом или тиксотропией, начинающимся гелеобразованием или загрязнением воды, вызывающим флокуляцию пигмента. Необходимо постоянное механическое перемешивание фонтанных чернил. Долгосрочное-решение проблемы включает изменение состава чернил для улучшения текучести и водостойкости или добавление связующих веществ средней-–-высокой-вязкости для стабилизации реологии без ущерба для переноса.