Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, свяжитесь со мной-
Номер Ivy в WhatsApp: +86 18933516049 (мой Wechat +86 18933510459)
Напишите мне: 01@songhongpaper.com
1. Требования к качеству цветоделительных пластин.
а) Оптическая плотность: общая оптическая плотность (включая подложку) должна быть больше или равна 3,5; плотность серого тумана подложки,-измеренная после много-укладки и наложения слоев-, не должна превышать 0,15; а прозрачные области внутри полутоновых областей должны обладать полной оптической прозрачностью.
б) Точность линейности: погрешность линеаризации цветодельной пластины не должна превышать ±2%.
в) Четкость края и структурная целостность: Край полутона (призрачный край) не должен превышать 1/40 ширины линейки растра; полутона и текстовые элементы не должны иметь видимых трещин, перемычек или искажений.
г) Состояние поверхности: Поверхность пластины не должна иметь царапин, загрязнений частицами, складок или других физических дефектов, мешающих совмещению или переносу чернил.
2. Линейка трафарета (частота линий): 85–120 линий на дюйм (lpi), выбранная в соответствии с впитывающей способностью подложки, реологией чернил и возможностями печати.
3. Конфигурация угла экрана. Углы должны быть назначены так, чтобы минимизировать влияние муара на цветные пластины, в соответствии со стандартными отраслевыми конфигурациями розеток (например, голубой: 15 градусов, пурпурный: 75 градусов, желтый: 0 градусов, черный: 45 градусов).
4. Геометрия точек. Допускаются точки квадратной, круглой или эллиптической формы; эллиптические точки рекомендуются для повышения тональной стабильности и уменьшения растискивания на газетной бумаге.
5. Допуск регистрации: максимальное диагональное отклонение среди полного набора цветоделительных пластин не должно превышать 0,02% длины диагонали области изображения.
6. Общий охват площади (TAC): совокупное значение тона для всех триадных цветов не должно превышать 260%. При этом верхнем пределе значение тона черной пластины должно быть ограничено значением 85 %, чтобы предотвратить чрезмерную толщину красочной пленки и связанные с этим дефекты печати.
7. Баланс серого (только для информативных указаний). Целевые значения баланса серого устанавливаются эмпирическим путем посредством многократных печатных испытаний с учетом яркости бумаги, цветности чернил и особенностей растискивания,-специфичных для печатной машины. Рекомендации национальных стандартов служат исключительно в качестве начальных ориентиров.
Эти спецификации в совокупности определяют как критерии физического качества цветоделительных пластин (раздел 1), так и критические параметры процесса допечатной подготовки (разделы 2–7), формируя техническую основу для последовательного и-воспроизведения газет с высокой точностью.
Ключевые технические акценты:
• Плотность тумана подложки: указанное пороговое значение плотности тумана (менее или равное 0,15) применяется к плотности композита, измеренной после наложения двух слоев подложки. Эмпирические данные показывают, что типичные немелованные подложки для газетной бумаги имеют базовую плотность тумана 0,04–0,06. Поэтому ламинирование подложки должно быть ограничено максимум двумя слоями-и предпочтительно ограничено одним слоем-, чтобы сохранить оптическую точность и избежать кумулятивного дрейфа плотности. Примечательно, что хотя в отраслевой практике приоритет часто отдается макроскопическим показателям, таким как общая плотность и линейность, микроскопическая целостность точек,-включая точность формы точек, остроту краев и однородность прозрачности-не менее важна для точного воспроизведения тонов. Качество точек должно быть проверено с помощью лупы 50×–100×, оценивая сплошную заливку чернил, плавное определение контуров, отсутствие растушевки или размытия, а также геометрическую согласованность между типами точек.
• Screen Ruling Selection: Screen ruling must be rigorously matched to press conditions and substrate characteristics. A frequent source of print failure-particularly smudging, hue shift, and uneven ink laydown-is the inappropriate use of high-resolution films (>120 lpi), предназначенная для мелованной офсетной или глубокой печати на газетной бумаге с высокой впитывающей способностью. Для монохромных пластин оптимальное разрешение 85–100 lpi; для триадной окраски 100–120 дюйм/дюйм представляют собой практическую верхнюю границу при стандартных условиях холодной-отверждения рулонной смещения.
• Ограничение общей площади покрытия: Потолок TAC в 260% отражает физические ограничения, связанные с низкой поверхностной прочностью газетной бумаги и высокой впитываемостью краски. Превышение этого порога увеличивает риск-отмарывания, пятнистости, плохой четкости светлых участков, нестабильности регистрации, неэффективного улавливания чернил и трудностей для оператора в достижении стабильного цветового баланса-все это повышает вероятность производственного брака и несоответствий качества. Этот параметр гарантирует явное договорное подтверждение со стороны клиентов, поставляющих материалы для допечатной подготовки.
• Калибровка баланса серого. Поскольку баланс серого по своей сути зависит от спектральной отражательной способности носителя, состава пигментов чернил и специфического растискивания-, стандартизированные целевые значения необходимо проверять на месте. Значения национальных стандартов приведены только для ознакомления и не заменяют эмпирическую калибровку.
• Характеристики производительности печати. Определены четыре основных показателя производительности печати:
– Visual Image Fidelity (качественная оценка, основанная на количественных показателях);
– Диапазон воспроизведения тона: значение тона 5–85 %, что обеспечивает стабильную передачу минимального количества светлых точек и позволяет избежать слияния или расплывчатости на уровне теней-;
– Точность регистрации: максимальное отклонение положения между любыми двумя цветными пластинами не более 0,30 мм;
– Dot Gain: Измерено при номинальном тоне 50 % — 24 % для позитивных пластин с разрешением 24 дюйма на дюйм; 27 % для положительных пластин с разрешением 100 дюйм/дюйм.
• Управление процессом на основе цветности-. Хотя традиционная плотность отражения (например, статус T) остается привычной для эксплуатации, национальный стандарт вводит колориметрические спецификации CIE L*a*b* для количественного определения белизны подложки (L*, a*, b*), целевых значений цвета чернил на газетной бумаге и допусков меж-цветов ΔEab. Цветность обеспечивает единообразный для восприятия,-зрительный-показатель, превосходящий плотность для оценки точности и постоянства цвета. В целях поддержки переходного периода в Приложении А представлены эмпирически полученные средние диапазоны плотности отражения для триадных красок на газетной бумаге: Голубой: 0,85–1,10; Пурпурный: 0,85–1,10; Желтый: 0,80–1,05; Черный: 0,95–1,20. Эти значения были агрегированы на основе производственных данных нескольких-фабрик.
• Зависимость вторичного цвета. Хроматические значения вторичных оттенков (красный, зеленый, синий) -зависят от процесса-а не от внутренних свойств-и изменяются в зависимости от последовательности печати, поверхностной энергии носителя, механических параметров пресса и реологии/прозрачности чернил. Следовательно, целевые показатели вторичного цвета должны быть установлены в контролируемых, репрезентативных производственных условиях.
• Значение диапазона воспроизведения тонов: этот диапазон определяет рабочее окно, в пределах которого полутоновые точки равномерно и стабильно передаются с пластины на подложку. На газетной бумаге недостаточная стабильность светлых точек приводит к потере мелких деталей и пустым областям; чрезмерное слияние теневых точек приводит к мутным полутонам и снижению контрастности. Несовпадение между цифровыми пробными отпечатками (мониторы с высоким-разрешением) и физическими отпечатками часто возникает из-за неправильного сопоставления высоких-ключей/низких-клавиш во время допечатной подготовки.-Настройки выделения, которые кажутся приемлемыми на-экране, могут полностью исчезнуть во время изготовления печатных форм и печати, а глубокие тени могут сливаться до неузнаваемости. Поэтому крайне важна строгая допечатная проверка на соответствие реальным характеристикам пресса.
• Обоснование допуска регистрации: Спецификация 0,30 мм сочетает в себе техническую осуществимость и визуальную приемлемость для производства ежедневных газет. Пороги визуального обнаружения человека указывают на то, что отклонения < 0,10 мм незаметны; > 0,20 мм становятся легко заметными. Учитывая присущую газетной бумаге изменчивость в стабильности размеров, контроле натяжения полотна, сжатии офсетного полотна и износе пресса, нулевая ошибка совмещения не достижима и не требуется. Для смягчения последствий необходимо двойное внимание: (i) постоянное улучшение технического обслуживания печатных машин, обучение операторов и стандартизация процессов; и (ii) упреждающая компенсация за допечатную подготовку,-включая стратегическую надпечатку мелкого шрифта, предотвращение перевернутого-белого текста ниже минимального порога разборчивости и оптимизированный-дизайн многоцветного наложения.
• Много-наложение и переворот-белого текста: неправильная регистрация мелких-наложений или переворота-белого текста остается основной причиной претензий клиентов и споров по оплате. Измерения подтверждают, что даже 3-точечные символы стиля Song- дают горизонтальные штрихи шириной менее или равными 0,10 мм на газетной бумаге. При допуске 0,30 мм даже лучшая-регистрация в своем классе (< 0.15 mm) cannot ensure legibility of sub-5-point reverse or overlaid text. Therefore, prepress specifications must explicitly prohibit multi-color overlay or reverse-white treatment for type sizes below 5-point. Where unavoidable, only bold fonts ≥ 5-point (with stroke widths ≥ 0.25 mm) shall be permitted; 4-point bold (≈ 0.30 mm stroke) represents the absolute minimum. Additional restrictions-governed by platemaking method (direct-to-plate vs. manual assembly), paper caliper and surface uniformity, and end-use quality expectations-must be codified in client contracts.
• Характеристики растискивания: Газетная бумага имеет относительно высокое растискивание благодаря своей пористой структуре и малой поверхностной проклейке. Полевые измерения, проведенные во время стандартизации (100 lpi, положительная пластина), дали средние значения растискивания 17,68% при 25%, 23,58% при 50% и 17,72% при 75%. На растискивание влияют не только параметры печатной машины (например, давление отпечатка, сжимаемость полотна) и свойства материала (клейкость краски, впитывание подложки), но также выбор растровой линейки и методология изготовления форм (положительная или отрицательная). В Таблице 6 «отклонение» означает разницу между измеренными и целевыми значениями; «допуск» относится к допустимому отклонению от сертифицированного эталонного образца.
• Стандарты печатного оформления. Требования к внешнему виду включают целостность макета, типографскую точность и точность цветопередачи чернил. В жалобах клиентов чаще всего упоминаются следы грязи, механические повреждения, обрезанные-поля, неровные складки и ошибки центрирования. Полное внедрение национального стандарта требует пристального внимания к качеству внешнего вида.-систематический анализ причин-повторяющихся дефектов, количественная оценка критериев внешнего вида (например, максимально допустимый размер пятна, допуск на складки) и интеграция объективных показателей внешнего вида в протоколы обеспечения качества.
