Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, свяжитесь со мной-
Номер Ivy в WhatsApp: +86 18933516049 (мой Wechat +86 18933510459)
Напишите мне: 01@songhongpaper.com
1. Состав материала одноразовых бумажных стаканчиков
Процессы производства бумажных стаканчиков для холодных- и горячих-напитков различаются в первую очередь последовательностью и объемом операций печати и ламинирования. Для стаканчиков для холодных-напитков прямая печать выполняется на предварительно-сформированных бумажных стаканчиках-основах с последующей-высечкой, формованием и-двусторонним ламинированием. Напротив, стаканчики для горячих-напитков производятся путем ламинирования бумаги-основы в листы, затем их подвергают печати,-высечке и окончательному формованию.
1.1 Состав бумаги-основы
Бумага-основа для бумажных стаканчиков изготавливается из растительных-целлюлозных волокон,-обычно получаемых из хвойной (мягкой древесины) и широко-лиственной (лиственной) целлюлозы. Производственный процесс включает варку целлюлозы, разделение на волокна, рафинирование, введение химических добавок (например, проклеивающих веществ и наполнителей), сортировку и непрерывное формование листов на бумагоделательных машинах. В результате получается однородная, стабильная по размерам подложка, оптимизированная для последующей переработки.
1.2 Составная структура готовой массы стаканчиков
Finished paper cup stock comprises base paper coated with extruded polyethylene (PE) resin-applied either as a single-sided or double-sided layer. PE is selected for its food-grade safety profile: it is non-toxic, odorless, and tasteless; exhibits excellent chemical inertness and thermal stability; provides robust resistance to water, moisture, oils, and oxygen; and demonstrates superior formability and heat-seal integrity. Its widespread availability, cost-effectiveness, and mature processing infrastructure further support its dominance in the industry. However, PE is unsuitable for sustained exposure to boiling temperatures (>100 градусов); альтернативные термопластичные смолы (например, полипропилен или специальные барьерные полимеры) должны использоваться, когда требуется повышенная термостойкость или улучшенные функциональные характеристики.
2. Требования совместимости печати
2.1 Характеристики подложки
2.1.1 Прочность и гладкость поверхности
Бумага-основа, предназначенная для прямой печати, должна иметь достаточную поверхностную прочность,-определяемую величиной поглощения воска-не менее 14 А-, чтобы предотвратить подъем волокон ("распушение") и образование пыли во время-скоростной работы печатной машины. Одновременно необходимо тщательно контролировать гладкость поверхности, чтобы обеспечить равномерный перенос краски, постоянное растискивание и оптимальную точность печати.
2.1.2 Предварительная обработка поверхности
Все носители для печати,-включая бумагу-основу без покрытия и полиэтиленовые-ламинированные пленки-перед печатью должны быть чистыми, сухими, ровными и свободными от пыли, жира и остаточных загрязнений. Примечательно, что необработанный полиэтилен имеет низкую поверхностную энергию (29–31 мН·м⁻¹), что препятствует смачиванию и адгезии чернил. Таким образом, обработка коронным разрядом является обязательной для повышения поверхностного натяжения до значения, превышающего или равного 38 мН·м⁻¹ (в идеале 40 мН·м⁻¹), что обеспечивает надежное закрепление чернил и долгосрочную-сохранность печати.
2.2 Критерии эффективности чернил
Чернила, используемые для изготовления бумажных стаканчиков,-контактирующих с пищевыми продуктами, должны соответствовать строгим функциональным и нормативным требованиям. Они должны демонстрировать исключительную устойчивость к кислотам, щелочам, водным средам, термоциклированию и воздействию ультрафиолета-без выцветания, хроматического сдвига или расслоения. Кроме того, отвержденные красочные пленки должны обладать адекватной стойкостью к истиранию и постоянными оптическими свойствами (т. е. блеском, полуглянцевым или матовым эффектом), соответствующими спецификациям бренда.
3. Специализированные технологии печати на бумажных стаканчиках.
3.1 Соответствие составов чернил нормативным требованиям
Все компоненты чернил,-включая пигменты, смолы, добавки и растворители-должны соответствовать национальным и международным нормам в отношении пищевых-материалов, контактирующих с пищевыми продуктами (например, GB 9685 Китая, Регламенту ЕС по пластмассам (ЕС) №. 10/2011 и FDA 21 CFR §175.105).
3.2 Контроль остаточного растворителя
Остаточные уровни растворителя должны быть сведены к минимуму (<5 mg/m², per GB/T 10004) to eliminate off-odor generation, prevent backside contamination, and avoid interference with heat-sealing performance-particularly at seam zones, where solvent retention may compromise seal integrity, leading to leakage, bursting, or edge tearing.
3.3 Оптимизированные параметры сушки чернил
Drying temperature must be carefully balanced: excessive heat (>80 градусов) способствует образованию пероксида на поверхностях полиэтилена, ухудшая термосвариваемость-; недостаточная сушка может привести к неполному испарению растворителя, что приведет к сохранению запаха и плохой адгезии красочной пленки. Рекомендуется использовать контролируемый многозонный профиль сушки, чтобы обеспечить полное испарение без термического разложения.
3.4 Критерии выбора растворителя и чернил
Выбранные растворители чернил не должны-набухать по отношению к полиэтилену и быть безводными, чтобы предотвратить нестабильность размеров (например, скручивание). Краски, содержащие-не содержащие пластификаторов носители с низкой-усадкой, являются предпочтительными для смягчения разницы в термическом сжатии между красочной пленкой и полиэтиленовым слоем,-тем самым предотвращая скручивание после-печати, что особенно критично после веерной-высечки-высечки и валкового-формирования, где скручивание ухудшает точность-прокатывания кромок и автоматическую сборку стаканчиков.
3.5 Контроль окружающей среды во время печати
Влажность окружающей среды следует поддерживать в пределах 45–65 % относительной влажности, чтобы свести к минимуму гигроскопическую деформацию подложки. Кроме того, рулоны с печатью должны быть охлаждены до температуры ниже или равной 40 градусам перед намоткой или укладкой во избежание блокировки промежуточного слоя-состояния, которое отрицательно влияет на операции размотки, подачи и последующих операций формирования стаканчиков-.
4. Требования к функциональным характеристикам бумаги-основы для стаканчиков
Чтобы обеспечить надежную конверсию и эффективность-конечного использования, бумага-основа должна удовлетворять следующим техническим критериям:
4.1 Водонепроницаемость. Готовые чашки не должны демонстрировать нулевую проницаемость или утечку при стандартных испытаниях на гидростатическое давление (например, ISO 287:2022).
4.2 Конвертируемость. Высокая жесткость, стабильность размеров и равномерная толщина необходимы для предотвращения разрывов, складок и деформации полотна во время -скоростного формования стаканчиков-.
4.3 Шероховатость поверхности. Шероховатость (Ra) поверхности для печати-будь то бумага-основа или ламинированный полиэтилен-должна контролироваться на уровне менее или равной 1,5 мкм для обеспечения точного-воспроизведения полутонов на экране и четкой визуализации текста.
4.4 Яркость и белизна: Яркость основной бумаги (ISO 2470-1) должна быть больше или равна 82% без флуоресцентных отбеливателей (FWA), что обеспечивает точную цветопередачу и визуальную привлекательность напечатанной графики.
4.5 Безопасность и соответствие нормативным требованиям. Все материалы,-включая бумагу-основу, полиэтиленовую смолу, чернила и клеи-подлежат периодическому-тестированию третьей стороной на соответствие национальным гигиеническим стандартам: GB 11680 (бумага-основа для упаковки пищевых продуктов), GB/T 9687 (полиэтиленовая упаковка для пищевых продуктов) и GB/T 23504 (гарантия качества, соответствующая требованиям LZDA-). Сертификаты также соответствуют требованиям экспортного рынка (например, Рамочному регламенту ЕС №. 1935/2004, FDA 21 CFR, часть 176).
5. Заключение
Одноразовые бумажные стаканчики представляют собой упаковку, непосредственно контактирующую с пищевыми продуктами-; таким образом, их состав материалов, системы печати и процессы обработки должны в совокупности соответствовать строгим гигиеническим, функциональным и нормативным требованиям. Успешная реализация зависит от комплексного контроля в трех областях: (i) разработка подложек-обеспечение совместимости бумаги-основы, полиэтиленового покрытия и требований печати; (ii) технологическая -конкретная технология печати-, учитывающая состав чернил, динамику высыхания, энергетику поверхности и параметры окружающей среды; и (iii) завершающая-проверка использования-проверка структурной целостности, барьерных характеристик и безопасности пользователей на протяжении всего жизненного цикла продукта. Постоянное соответствие меняющимся стандартам безопасности пищевых продуктов и инновациям в области устойчивых материалов остается обязательным условием развития отрасли.
